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一个数字0,就是密码
PPR焊接温度是260±10°
没有证限制 但是检测时间是有时间要求的。
首先,你先确定你做了基本保养,反光镜,物镜,清洁V型槽等。然后,你要判断是光纤的问题还是机器的硬件或者软件问题。办法就是,用单模的试一下,如果正常,同样程序下,可能是你盘纤了。如果也不正常。就好办了。机器的问题。参数你就要看一下,你的预熔和你的熔接时间相差多少。而且你的问题描述也不清楚哦
你的熔接 设置了吗
当电极棒锥形部位有白色氧化物时,用较细的研磨纸、橡皮等,将电极棒上的氧化物磨光滑即可,在清除氧化物时请小心电极棒的尖端不要整歪了,磨的次数也不要过多,60的机器在电极棒磨短时,会出现不放电现象。
≤ 第一步:准备工作
光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务,如剪刀,竖刀等。(如下图)
辅助工具
第二步:安装工作
一般我们都是通过光纤收容箱(如下图)来固定光纤的,将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。
光纤收容箱
第三步:去皮工作
首先将黑色光纤外表去皮,(如下图)大概去掉1米长左右。
去黑皮
接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。(如下图)要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的,很容易被弄断,一旦弄断就不能正常传输数据了。
光纤一览
第四步:清洁工作
不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染,因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精,然后擦拭清洁每一小根光纤。(如下图)
清洁光纤
第五步:套接工作
清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管,(如下图)光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处,经过加热形成新的保护层。
光纤套接
第六步:熔接工作
将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。(如下图)
熔接准备
然后将玻璃丝固定,按SET键开始熔接。(如下图)可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况,如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正,当然我们也可以通过按钮X,Y手动调节位置。等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。
熔接工作
第七步:包装工作
熔接完的光纤玻璃丝还露在外头,很容易折断。这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热,(如下图)过10秒钟后就可以拿出来了,至此完成了一个线芯的熔接工作。最后还需要把熔接好的光纤放置固定在光纤收容箱中。
光纤包装
总结:
光纤连接是一个熟能生巧的工作,并不是看别人熔接一次两次就能掌握的,只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确的熔接有质有量的光纤。再此介绍熔接的全过程仅仅希望对各位读者今后的工作学习有所帮助,也算是丰富大家的见识和阅历了。
其实只要注意正确使用光纤切刀,正确放置纤芯到熔接机,光纤接续其实是很容易的
您在设置里的熔接模式中,找到快速模式,在这个模式的熔接时间是7秒,不过不是所有都适合快速模式的,所以请斟酌使用。
在设置里的熔接模式中,找到快速模式,在这个模式的熔接时间是7秒,不过不是所有都适合快速模式的,所以请斟酌使用。
1.光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护,所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根,以实现光纤模场的耦合。
2.普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机,除此之外,还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机,熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机,和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。
3.按照对准方式不同,光纤熔接机还可分为两大类:包层对准式和纤芯对准式。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入户等场合,所以价格相对较低;纤芯对准式光纤熔接机配备精密六马达对芯机构、特殊设计的光学镜头及软件算法,能够准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量,技术含量较高,因此价格相对也会较高。
4.使用操作流程:最常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般都基本相同:
1、开剥光缆,并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆,不同的光缆要采取不同的开剥方法,剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、将剥开后的光纤分别穿过热缩管。不同束管、不同颜色的光纤要分开,分别穿过热缩管。
3、打开熔接机电源,选择合适的熔接方式。光纤常见类型规格有:sm色散非位移单模光纤(itu-t g.652)、mm多模光纤(itu-t g.651)、ds色散位移单模光纤(itu-t g.653)、nz非零色散位移光纤(itu-t g.655),bi耐弯光纤(itu-t g.657)等,要根据不同的光纤类型来选择合适的熔接方式,而最新的光纤熔接机有自动识别光纤的功能,可自动识别各种类型的光纤。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响熔接质量,所以在熔接前必须制备合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂覆层,再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次,使用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm(外涂层)光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的v型槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后,光纤相向移动,移动过程中,产生一个短的放电清洁光纤表面,当光纤端面之间的间隙合适后熔接机停止相向移动,设定初始间隙,熔接机测量,并显示切割角度。在初始间隙设定完成后,开始执行纤芯或包层对准,然后熔接机减小间隙(最后的间隙设定),高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中,最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高,可以按放电键再次放电,放电后熔接机仍将计算损耗。
7、取出光纤并用加热器加固光纤熔接点。打开防风罩,将光纤从熔接机上取出,再将热缩管移动到熔接点的位置,放到加热器中加热,加热完毕后从加热器中取出光纤。操作时,由于温度很高,不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等,操作完成。